當(dāng)前位置：金剛石鉆頭（電鍍）及擴(kuò)孔器（電鍍）
金剛石鉆頭是20世紀(jì)80年發(fā)明出來的是20世紀(jì)80年代世界鉆井三大新技術(shù)之一。隨著科技的發(fā)展，金剛石鉆頭被廣泛運(yùn)用到各類加工行業(yè)，特別是在地質(zhì)行業(yè)都有很多突破。金剛石鉆頭在巖層鉆進(jìn)發(fā)揮了很大的作用。
金剛石鉆頭在地質(zhì)行業(yè)大概分為：電鍍金剛石鉆頭，熱壓金剛石鉆頭，孕鑲金剛石鉆頭，表鑲金剛石鉆頭等。
電鍍金剛石鉆頭在生產(chǎn)過程中分為：粉末料電鍍金剛石鉆頭，顆粒電鍍金剛石鉆頭，片狀電鍍金剛石鉆頭等。
電鍍金剛石鉆頭是利用電鍍技術(shù)，把金剛石砂包裹到鉆體上的一種技術(shù)。這個(gè)根據(jù)巖層的不同，配置不同的電鍍產(chǎn)生不同的胎體硬度。
通常電鍍金剛石鉆頭分為：低度，常規(guī)，高度三種型號(hào)。
電鍍金剛石鉆頭多被廣泛運(yùn)用在硬質(zhì)巖層中鉆進(jìn)。
電鍍金剛石鉆頭電鍍砂都是30%以上顆粒金剛石鉆頭，18層電鍍，不掉塊，不脫皮。
熱壓金剛石鉆頭是通過一定的比例，把金剛石顆?；旌显阪嚱饘俜劾?，通過高溫鍛造技術(shù)，高壓結(jié)合在鋼體上制作成熱壓金剛石鉆頭。
釋文：又稱鑄造金剛石鉆頭。中國獨(dú)有的利用電鍍原理而制成的金剛石鉆頭。金剛石的胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在鉆頭體上,電鍍覆蓋電解金屬的同時(shí),撒布金剛石顆粒,金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。長時(shí)間的反復(fù)補(bǔ)砂和鍍覆就形成了鉆頭的工作層。電鍍時(shí)鉆頭鋼體也采用塑料模具定型,使鍍層沿鉆頭軸線方向增長,并保證胎體的內(nèi)外徑尺寸和小槽等。電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石也多是人造金剛石,鉆頭胎體的成分主要是鎳,與普通孕鑲金剛石鉆頭有相同的適用條件。
電鍍金剛石鉆頭所用的金剛石分為進(jìn)口金剛石和國產(chǎn)金剛石，根據(jù)巖層的不同有不同的規(guī)格分層。常用的電鍍金剛石鉆頭有：標(biāo)準(zhǔn)型、進(jìn)口砂、薄壁、跟管。
電鍍金剛石鉆頭根據(jù)巖層硬度的不同，胎體硬度分為：低度5-15°,10-15°，常規(guī)15-20°，20-25°，25-30°，高度30-35°，35-40°，40°以上分別適應(yīng)不同的巖層。
電鍍金剛石鉆頭常年有常規(guī)尺寸的庫存：Φ27、36、46、56、60、75、91、110、130、150、171、200、220、225、245、275、325，更大尺寸，我公司可以訂做。
電鍍金剛石如下特點(diǎn)：
1、電鍍金剛石都采用標(biāo)準(zhǔn)的24層電鍍層，鍍層厚度都在11mm以上
2、電鍍金剛石鉆頭都采用高深度電鍍，鍍層高度都在17mm以上
3、電鍍金剛石鉆頭都采用多出水口設(shè)計(jì)，出水口深10mm,寬5mm大出水口
4、電鍍金剛石鉆頭采用先進(jìn)工藝，合理控制溫度，讓鉆頭可以使用軟，中，硬三種地層。
5、電鍍金剛石鉆頭，采用先進(jìn)工藝，不掉塊。
擴(kuò)孔器（電鍍金剛石）：是連接在金剛石鉆頭與巖心管之間,起到擴(kuò)大孔徑和修整孔壁保證孔徑不縮小的一種鉆具。由于金剛石鉆頭直徑與巖心管外徑的尺寸相差很小,使孔壁與巖心管之間的間隙更加縮小,使過水受阻,并易造成卡鉆。金剛石擴(kuò)孔器是一短柱狀管體,上下鋼體部分有絲扣分別與鉆頭和巖心管相連,中間部分是覆蓋含金剛石的胎體,其外徑略大于金剛石鉆頭直徑(2毫米左右),胎體側(cè)表面上有過水水槽,使水流通過。在極堅(jiān)硬易磨性的巖層,也有使用兩個(gè)和多個(gè)擴(kuò)孔器,除一個(gè)裝在鉆頭的上部以外,其余的間隔地裝在巖心管之間。
